Stocker une vaste gamme d’articles de manière centralisée

Qu’il s’agisse de médicaments, de chemises, de parfums, d’œufs, d’arbres d’entraînement, de marchandise en vrac ou encore d’ours en peluche – stockez tout ce que vous voulez comme vous le voulez. L’OSR Shuttle™ Evo peut en effet accueillir une large gamme d’articles et offre des possibilités de stockage polyvalentes :

• Des conteneurs, plateaux modulaires et cartons ayant des surfaces au sol et des hauteurs différentes
• Des charges pouvant atteindre 50 kg
• Peu encombrant et efficace : stockage en profondeur simple et multiple
• Stockage direct des cartons

 Satisfaire aux processus logistiques importants

Avec l’OSR Shuttle™ Evo nous continuons résolument sur la voie tracée par notre philosophie all-in shuttle. L’OSR Shuttle™ Evo permet de concilier simplement des processus importants. Comme par exemple :

• Stockage
• Préparation des commandes
• Stockage temporaire
• Réapprovisionnement
• Approvisionnement
• Séquencement

Séquence à 100 pour cent directement depuis le rayonnage

La conception particulière de l’OSR Shuttle™ Evo permet un séquencement exact des marchandises directement depuis les rayonnages. L’OSR Shuttle™ Evo approvisionne les postes de travail ou les zones d’expédition en marchandises juste à temps. Ce qui augmente l’efficacité et réduit la charge de travail.

La nouveauté : dissocier emplacements de stockage et performance

L’architecture spéciale du système de l’OSR Shuttle™ Evo permet de dissocier performance et capacité de stockage. Les navettes peuvent changer de ligne de rayonnage à la demande et atteindre ainsi tous les articles sur un niveau. Pour plus de performance, plusieurs navettes peuvent être installées par niveau afin d’augmenter le débit. Pour plus de capacité de stockage, des lignes de rayonnage supplémentaires peuvent être ajoutées à la rangée de rayonnage sans qu’il soit nécessaire d’ajouter des navettes. Il est ainsi possible d’ajuster sur mesure le système de stockage aux besoins actuels et futurs. À chaque étape de votre développement, vous profitez d’un système à la rentabilité et à la performance maximales. Grâce à l’OSR Shuttle™ Evo, il est également possible de stocker le stock et la réserve de manière économique et peu encombrante. En cas de besoin, les navettes peuvent changer de lignes de rayonnage et aller chercher des marchandises de la zone de stockage des réserves.

Un système de navettes extensible pour une sécurité d’investissement maximale

Grâce à une architecture de système extensible et à la pleine intégration dans le logiciel KNAPP, l’OSR Shuttle™ Evo peut être encore mieux adapté sur mesure à vos besoins d’aujourd’hui et de demain. Les évolutions de vos affaires, qu’elles soient planifiées ou imprévues, peuvent toujours mieux s’intégrer dans l’approche de système de l’OSR Shuttle™ Evo. L’OSR Shuttle™ Evo offre ainsi de nouvelles dimensions en termes de rentabilité et de sécurité des investissements.

Conception novatrice

L’OSR Shuttle™ Evo sait de plus convaincre par sa conception innovante : le design simple optimise le poids des navettes. Avec plus de 16 millions de couleurs, les bandes LED adaptables individuellement confèrent aux navettes leur aspect futuriste et servent d’indicateur d’état. L’OSR Shuttle™ Evo est conçu pour durer et nécessite peu de maintenance – des composants de haute qualité et robustes ont été montés dans les navettes. Comment concilions-nous design et fonction dans notre nouvelle navette ? Et comment est née la bande LED qui confère à la navette son look si particulier ? Marc Pendl, notre Design Engineer, Development department, nous en dit plus au chapitre Evo en coulisses.

Postes de travail produit-vers-l’homme multi-fonctions

Quand on stocke, il faut aussi traiter efficacement les marchandises, les matières premières et les commandes. Depuis plus de 15 ans, nous nous posons la question : « Comment combiner efficacité, qualité, ergonomie et design dans une conception de postes de travail ? » Nous avons la réponse : Pick-it-Easy, la série de postes de travail produit-vers-l’homme multi-fonctions de kNAPP. Voilà pourquoi nos postes de travail produit-vers-l’homme de la série Pick-it-Easy et l’OSR Shuttle™ Evo se combinent parfaitement. Plus de 1 000 postes de travail Pick-it-Easy sont utilisés à travers le monde. Voulez-vous en savoir plus sur le principe du produit-vers-l’homme et les variantes de Pick-it-Easy ?

Nouveau poste de travail Pick-it-Easy Evo

Pick-it-Easy Evo complète le portefeuille de postes de travail de KNAPP. Le nouveau poste de travail étend les avantages du système de navettes au prélèvement produit-vers-l’homme. De cette façon, Pick-it Easy Evo offre de nouvelles possibilités pour un design peu encombrant, une assurance qualité optimale, un traitement des commandes efficace ainsi qu’une ergonomie et une maniabilité parfaites pour les employés. Pick-it-Easy Evo est une station manuelle tout en un qui permet d’effectuer une multitude de fonctions au niveau du poste de travail, en association avec le logiciel KiSoft One. Il s’agit aussi bien de fonctions standard, comme le prélèvement, l’inventaire, le compactage ou la gestion des retours que de demandes clients spécifiques.

Conception peu encombrante et structure modulaire

Comme le système de navettes, les postes de travail produit-vers-l’homme sont également à structure modulaire. Selon les exigences, il est possible de dimensionner le poste de travail de manière flexible et de l’adapter individuellement. La structure modulaire permet une extension facile ainsi que des possibilités de configuration différentes à la demande. Par exemple :

• Nombre variable de positions de destination : selon la conception du système
• Disposition horizontale à 90° : si nécessaire, en raison de limites ergonomiques
• Extensibilité simple
• Disposition peu encombrante des postes de travail
• Connexion directe sans zone de transition ou connexion classique via une zone de transition en fonction de la conception du système et des exigences

Poste de travail polyvalent dans l’entrepôt 

De la distribution pharmaceutique au commerce alimentaire, le commerce électronique et le réapprovisionnement omnicanal ou le secteur de la mode : Pick it-Easy Evo convient pour l’utilisation dans différents secteurs. Le poste de travail produit-vers-l’homme se caractérise par sa polyvalence :

• Manutention d’une vaste gamme d’articles
• Supports de manutention : conteneurs, cartons, plateaux modulaires de différentes hauteurs et surfaces au sol
• Poids de la charge allant jusqu’à 50 kg

Une nouvelle façon de travailler : ergonomie et commodité d’emploi maximales

Comme l’ensemble de la série Pick-it-Easy, Pick-it Easy Evo est lui aussi entièrement placé sous le signe de l’ergonomie et de la convivialité. Nous nous sommes fixé pour objectif de redéfinir l’environnement de travail et les processus de travail dans le milieu industriel. Avec Pick-it Easy Evo, un poste de travail industriel de haute qualité est disponible, formant une interface attrayante entre l’homme et la technique de stockage automatisée. La conception spéciale du poste de travail permet d’effectuer toutes les tâches de manière intuitive et quasiment sans erreur. De plus, les afficheurs LED ainsi que les écrans tactiles avec guidage de l’opérateur easyUse accompagnent chaque étape de travail. Autres services additionnels pour l’assurance qualité :

• Barrières lumineuses
• Balances
• Technologie de reconnaissance et de traitement d’images pour la documentation photo

Avantages de Pick-it-Easy Evo

• Connexion directe sans zone de transition possible
• Prélèvement dynamique depuis chaque poste de travail de chaque article dans le système
• Extensibilité élevée en fonction des exigences
• Multisectoriel : utilisation possible dans différents secteurs
• Vaste gamme d’articles et charge utile de 50 kg au maximum
• Flexibilité maximale pour les supports de manutention : conteneurs, plateaux modulaires et cartons ayant des surfaces au sol et des hauteurs différentes
• Le prélèvement selon le principe du produit-vers-l’homme décharge les employés, augmente l’ergonomie et l’efficacité
• Commodité d’emploi idéale et communication homme-machine moderne : guidage de l’opérateur via les écrans tactiles et les afficheurs lumineux LED
• Réduction des erreurs grâce aux services additionnels en matière d’assurance qualité : balances, barrières lumineuses, station photos

La robotique présente des avantages pour la logistique

La solution de prélèvement entièrement automatique Pick-it-Easy Robot est un complément novateur dans le mixte de technologies qui accompagne l’OSR Shuttle™ Evo. Le robot de prélèvement convient tout particulièrement pour les applications dans lesquelles une performance et une qualité élevées et constantes sont requises sur une durée relativement longue. De plus, Pick-it-Easy Robot permet d’automatiser de manière idéale les activités monotones et répétitives, par exemple la remise sur la base d’articles à l’unité des marchandises dans des pochettes de tri. Ce qui soulage le personnel et libère des ressources pour des activités créant de la valeur. La solution robotique se caractérise par ailleurs par un degré d’individualisation élevé. Différents préhenseurs sont par exemple disponibles permettant de traiter une large gamme d’articles. De nouveaux développements dans le domaine du traitement de l’image ont permis d’améliorer la robustesse des robots. Sans oublier l’utilisation des stratégies d’apprentissage automatique pour Pick-it-Easy Robot.

https://www.youtube.com/watch?v=ohFQ991zKzQ

Le prélèvement manuel et le prélèvement entièrement automatique se complètent parfaitement

Les postes de travail produit-vers-l’homme Pick-it Easy Evo et le prélèvement entièrement automatique avec Pick-it-Easy Robot peuvent tous les deux être connectés au système de stockage central OSR Shuttle™ Evo. Ce qui permet de traiter une gamme d’articles et de commandes particulièrement large. L’homme et le robot se complètent parfaitement : l’homme peut traiter les articles qui ne conviennent pas pour le prélèvement par les robots, vérifier les erreurs possibles des robots ou effectuer par exemple des services à valeur ajoutée. En savoir plus sur Pick-it-Easy Robot .   Consultez notre blog : quel est le potentiel des robots pour la logistique et quel rôle l’homme jouera-t-il à l’avenir dans l’entrepôt ? Pour quels secteurs Pick-it-Easy Robot convient-il et comment adapter ce robot aux exigences individuelles ? Quel rôle l’apprentissage automatique joue-t-il chez KNAPP et comment fonctionne l’apprentissage chez les robots ?

KiSoft garantit des processus optimaux 

L’ OSR Shuttle™ Evo s’intégre complètement dans le monde logiciel de KNAPP et déploie toute sa force en association avec KiSoft ou SAP® EWM by KNAPP. KiSoft SCADA fournit une visualisation complète du système et offre une vue d’ensemble de l’état de tous les composants de l’installation. KiSoft SCADA fournit de plus une assistance précieuse pour la maintenance préventive optimisée en durée et pour une élimination des erreurs rapide. Selon les exigences, KiSoft permet de suivre une solution ou SAP® EWM by KNAPP une stratégie SAP.

Qu’est-ce qui importe lors de la conception d’une solution logicielle ? Quel rôle joue le logiciel dans un entrepôt ? Qu’est-ce que la règle 90/10 ? Mario Rauch, Head of Software Consulting chez KNAPP, nous offre un aperçu passionnant.

La société internationale Kramp Groep dont le siège est à Varsseveld aux Pays-Bas a été fondée en 1951 sous forme d’entreprise individuelle. Aujourd’hui, Kramp est le spécialiste européen leader sur le marché des pièces de rechange et des accessoires pour le secteur agricole. Et la forte croissance de l’entreprise ne se dément pas. Une logistique parfaite et un service client de grande qualité sont les piliers du succès de Kramp qui vit son slogan C’est tout simple. Pour sa logistique d’entrepôts au Danemark, Kramp fait confiance depuis plusieurs années déjà aux solutions d’automation intelligentes de KNAPP. Pour continuer à soutenir sa croissance et à optimiser ses services aux clients, Kramp a opté pour une solution d’automation avec le tout nouvel OSR Shuttle™ Evo qui est utilisé dans le centre de distribution situé sur le site de l’entreprise à Varsseveld. Informations clé sur le projet

• Kramp : spécialiste en agroéquipement
• Siège social : Varsseveld, Pays-Bas
• Réseau de distribution : livraisons dans 26 pays européens
• Mission : c’est tout simple – les clients doivent pouvoir travailler simplement.
• Défis à relever : besoin élevé en capacité de stockage, plus de 500 000 articles disponibles, nombre de commandes élevé, délais de livraison courts
• Solution : OSR Shuttle™ Evo pour articles à forte, moyenne et faible rotation ainsi que pour la réserve. Prélèvement « One Touch » selon le principe du produit vers l’homme au niveau des 8 postes de travail Pick-it-Easy, solution logicielle avec KiSoft. Extensible et modulaire – 9 600 lignes de commande par heure en fin de projet.

Communiqué de presse : L’expert en agroéquipement Kramp signe le contrat La capacité de stockage ainsi qu’un nombre de commandes croissant assorti de délais de livraison sortants courts, tels sont les défis que Kramp doit relever actuellement. Jan Frans Berends, Logistics Director chez Kramp nous explique pourquoi Kramp a choisi l’OSR Shuttle™ Evo et quels avantages il attend de la nouvelle solution.

Schukat Electronic mise sur l’automatisation avec un nouveau système de navettes

https://www.youtube.com/watch?v=dPsU5CzDwtU

Le spécialiste allemand de l’électronique Schukat Electronic mise dans son nouveau centre logistique à Monheim am Rhein sur notre nouvelle technologie des navettes. L’activité de Schukat Electronic comprend une activité quotidienne de petit volume qui doit être livrée le plus rapidement possible et une activité à terme de gros volume avec des livraisons allant aux clients à des dates fixes. L’objectif du nouveau centre de distribution était d’offrir aux clients encore plus de prestations de services individuelles. Tout en créant suffisamment de capacités pour une gamme d’articles en plein essor et pour la croissance future de l’activité. Il s’agit du premier projet d’automatisation de Schukat Electronic. Le PDG Georg Schukat et Thomas Reichmann, assistant de la Direction, nous expliquent pourquoi l’entreprise mise sur l’automatisation et pourquoi un partenariat d’égal à égal est important pour la réussite d’un projet.

Pour quelles raisons avez-vous choisi l’automatisation avec l’OSR Shuttle™ Evo ?

Reichmann : Dans la première phase de planification, on ne savait pas encore si l’automatisation était la bonne approche. Ce souhait est venu ensuite avec le projet et d’autres questionnements. Des questions d’ordre économique ont également été prises en considération : cette solution est-elle rentable pour nous à l’horizon de 2030 ? Nous voulions une solution qui nous fournisse la flexibilité nécessaire à une extension. Lorsque nous avons choisi l’automatisation, la question était de décider entre transtockeur RGB et navette. Nous avons d’abord pensé qu’un système de navettes serait trop cher. Au cours des discussions nous avons appris à peser les aspects économiques. Un autre critère de décision était la performance. L’OSR Shuttle™ Evo permet un dimensionnement flexible lorsque l’on a besoin de performance. Schukat : C’est un vrai défi que de prévoir pour les 15 années à venir. Nous ne savons pas à quoi ressemblera le marché dans 15 ans. C’est la raison pour laquelle il était important pour nous d’avoir une solution complète flexible, indépendante du système, qui nous permette de traiter nos affaires dans 15 ans encore – quelle que soit la conjoncture. Et c’est précisément pour sa flexibilité que nous avons choisi l’OSR Shuttle™ Evo.

KNAPP représente une « tradition d’innovation ». Dans quelle mesure des valeurs comme l’innovation et la tradition reflètent-elles la philosophie de votre entreprise ?

Schukat : Être indépendant est particulièrement important pour moi. Nous aimons travailler d’égal à égal avec nos partenaires externes, qu’il s’agisse de clients, de fournisseurs ou d’institutions. Il n’est possible de maintenir des traditions que si une entreprise dispose d’une certaine indépendance financière ou structurelle. C’est la raison pour laquelle nous avons des relations de longue date avec nos clients et nos fournisseurs et que nous utilisons des produits de manière durable. Mais nous voulons aussi être novateurs, oser les choses et sortir des sentiers battus. Ce qui ne veut pas dire pour autant que nous suivons aveuglément toutes les tendances. Cela ne serait pas novateur à mon sens et serait en contradiction avec la tradition. Nous souhaitons être pour nos clients, nos employés et nos fournisseurs un partenaire qui simplifie et rende meilleur le travail en commun grâce à l’innovation. On obtient des succès sur le long terme uniquement lorsqu’un partenariat de longue durée permet aussi d’améliorer les choses.

Quels avantages attendez-vous du nouveau système ?

Nous avons déterminé au moyen de statistiques que nos préparateurs faisaient en moyenne entre 8 et 10 km à pied par service. Si nous voulions continuer à nous développer sans technique d’automatisation, il aurait fallu imposer aux employés entre 15 et 20 km – c’est impossible. D’autre part, nous avons besoin de plus de capacités – nous tablons sur un triplement. Il nous faut donc de la place. Enfin, l’OSR Shuttle™ Evo doit être suffisamment flexible pour s’adapter aux besoins en évolution constante.   Retrouvez l’interview complète dans l’édition 3/2017 de notre magazine World of Solutions.

Première pour l’OSR Shuttle™ Evo

Le 4 juin 2018, c’était parti. Le premier OSR Shuttle™ Evo a été installé chez l’expert en agroéquipement Kramp à Varsseveld aux Pays-Bas.  Joy Naumann, en tant qu’ingénieur de mise en service du système, était sur place et était notamment en charge de la création de la configuration, de la mise en service ainsi que des tests sur site. Il nous fait revivre son expérience lors de la première mise en service de l’OSR Shuttle™ Evo. Quel est le grand défi quand on met une nouvelle technologie en service pour la première fois ? Précisément que cela soit une nouvelle technologie. On accomplit un travail de pionnier sans savoir exactement ce qui nous attend lors de la mise en service. Sur le chantier, nous avons travaillé en étroite collaboration avec notre département Développement, ce qui était passionnant, et nous avons par exemple créé des scénarios de tests pour les navettes. Je dois dire que c’est justement ce genre de défi qui me motive. J’ai toujours été un inventeur et ma grande motivation, c’est de trouver des solutions pour que tout fonctionne comme prévu.

Est-ce que ce projet t’a apporté à toi personnellement quelque chose ?

Bien sûr ! Personnellement, j’ai beaucoup évolué sur ce projet. Avant, j’essayais toujours de résoudre les problèmes seul. Cette fois, c’était impossible car nous avons mis en service un système entièrement nouveau. Il fallait que j’échange constamment avec des gens chez nous en interne pour obtenir l’information dont j’avais besoin. Ce que j’ai appris : en équipe, on y arrive mieux que tout seul. Dans l’ensemble, je suis devenu plus ouvert et j’ai rencontré plein de collègues que je ne connaissais pas avant.

Quel moment as-tu préféré sur le chantier ?

Il y en a eu vraiment beaucoup. Rien que voir la navette en direct pour la première fois, c’était du délire. Les moments avec le client sont aussi particuliers. Le moment où le client sourit parce qu’il voit ses navettes se déplacer pour la première fois. Cela me rend fier et c’est pour moi un moment fort, parce que je sais : j’ai réussi.

Et maintenant ?

Bientôt, je vais en Allemagne pour mettre en service le prochain OSR Shuttle™ Evo.