Vandaag besteld, morgen al in huis.Dit is wat de Nederlandse online retailer Wehkamp belooft in zijn online webshop (wehkamp.nl), waar klanten een keuze kunnen maken uit zo’n 430.000 artikelen. Dankzij een omvattende logistieke oplossing voor e-commerce fulfillment kan Wehkamp die belofte gestand doen.

Dertig miljoen bestellingen per jaar die snel en efficiënt worden verwerkt

Het distributiecentrum van Wehkamp is opgezet voor maximale efficiency. Jaarlijks worden meer dan 30 miljoen pakketjes verzonden vanuit het magazijn. Om dat te kunnen moeten de automatische en handmatige processen en de opslagtechnologie en -software perfect op elkaar zijn afgestemd. Het OSR Shuttle™-opslagsysteem, dat 21 racklines en 546 shuttles omvat, biedt genoeg ruimte voor een uitgebreid productassortiment. Een snelle lopende band transporteert de goederen naar 28 Pick-it-Easy-stations voor verdere goods-to-person-verwerking. Met name bij die werkstations verloopt de verwerking extreem efficiënt: met one-touch orderpicking worden de goederen direct uit de container gehaald en in de verzenddoos gelegd. Orders die uit slechts één artikel bestaan worden in batches verwerkt en in afzonderlijke verzendenveloppen gestopt. Op die manier biedt het proces diverse voordelen, vooral in drukke perioden. De verwerkingstijd wordt zo kort mogelijk gehouden en de capaciteit van de werkstations wordt optimaal benut.

Lees hier het hele verhaal over hoe Wehkamp zijn bestellingen verwerkt aan de hand van slimme automatisering.

Parfums Christian Dior produceert zijn exclusieve luchtjes en cosmetica in het Franse plaatsje Saint-Jean-de-Braye. De producten worden daarvandaan naar regionale distributiecentra, winkels en eindklanten verzonden. Dior beschikt al sinds 2018 over een hypermodern omni-channel fulfillmentcenter, met slimme robots die het merendeel van het werk doen. Met behulp van deze robots heeft Dior zijn prestaties en efficiency in distributie weten te verbeteren.

Ergonomisch verantwoord werken dankzij automatisering

Ook uw medewerkers hebben baat bij de oplossing: Dankzij de goods-to-person-orderafhandeling hoeven medewerkers niet langer grote afstanden te overbruggen. Bovendien hoeven bij de ontvangst en verzending van goederen lang niet meer zo veel zware dozen worden getild. “Onze mensen werken in een omgeving met ultramoderne automatiseringstechnologie. Alle processen zijn ergonomisch verantwoord en dankzij de software wordt het aantal fouten tot een minimum beperkt,” aldus Olivier Sorbe, logistiek manager EMEA bij Parfums Christian Dior.

2 goederenstromen, 1 systeem. Groei is onderdeel van het plan.

In het distributiecentrum in Saint-Jean-de-Braye wordt gewerkt met twee verschillende goederenstromen met een geheel eigen opzet. In de eerste stroom worden volle dozen naar regionale distributiecentra en winkels verzonden. In de tweede worden afzonderlijke producten verwerkt voor online bestellingen. Dankzij de logistieke oplossing op maat kunnen deze complexe processen efficiënt ten uitvoer worden gebracht.

Parfums Christian Dior verwacht jaarlijks een toename van het aantal SKU’s met ca. 8 procent. Met deze groei is al rekening gehouden in het systeemontwerp: het geautomatiseerde opslagsysteem OSR Shuttle™ kan worden uitgebreid met ca. 16.500 opslaglocaties.

Bij de productie en distributie van cosmetica ligt de focus op kwaliteit. Exclusieve cosmetica zoals parfum, make-up en lipstick moeten met zorg en aandacht worden verwerkt. Alleen als je oog blijft houden voor kwaliteit kunnen dergelijke producten in perfecte staat bij de klant worden afgeleverd. Een klein krasje op de verpakking kan het bedrijfsimago al schaden, vooral als het gaat om exclusieve artikelen. Als u de kosten wilt verlagen, het retourneren van producten wilt terugdringen en de efficiency wilt verbeteren, moet de automatiseringsoplossing afgestemd zijn op de vereisten van het product in kwestie.

Amorepacific is een toonaangevend internationaal bedrijf dat huisverzorgingsproducten, cosmetica, make-up en parfum produceert voor verschillende merken. Een groot aantal producten wordt gemaakt in het Beauty Park in Osan (Zuid-Korea). De sterk geautomatiseerde oplossing bestaat uit robots voor het laden en afladen van pallets en de grootste OSR Shuttle™ van Zuid-Korea, met 80.500 opslaglocaties.

Volledig geautomatiseerde processen voor de hoogst mogelijke kwaliteit

Voordat KNAPP werd ingeschakeld, werden alle processen bij Amorepacific met de hand uitgevoerd. Met de oplossing die ze nu gebruiken konden meer producten op een kleiner oppervlak worden opgeslagen en konden diverse processen worden geoptimaliseerd. Binnenkomende pallets worden bijvoorbeeld nu automatisch afgeladen en grondstoffen voor de productie kunnen in het systeem worden gebufferd. Aangezien het om hoogwaardige grondstoffen gaat, wordt een aantal willekeurige containers gekozen en getest op basis van meerdere criteria. Pas als deze test is geslaagd, worden de grondstoffen toegelaten tot het geautomatiseerde opslagsysteem van de OSR Shuttle™. Dankzij het optimale gebruik van ruimte en het ruimtebesparende ontwerp van het systeem kon het opslagvolume met 60% worden verhoogd. Ook de productlijn wordt nu volledig geautomatiseerd van grondstoffen voorzien: de OSR Shuttle™ haalt de containers op, waarna palletrobots de rest doen.